Alin ang dapat nating piliin? Machining o paghahagis

Kapag nagpapasya kung gumamit ng machining o paghahagis para sa isang proyekto sa pagmamanupaktura, ang isang komprehensibong pagtatasa ay dapat isagawa batay sa mga katangian ng disenyo, mga layunin sa paggawa, at pagkakaroon ng mapagkukunan.

Dongguan Xingxin Mechanical Hardware Accessories Co, Ltd.Tumutulong sa iyo na tumpak na tumugma sa iyong proseso sa iyong mga pangangailangan.

1. Production Scale at Scalability: Piliin ang Paghahagis: Kung ang proyekto ay nangangailangan ng pangmatagalang, matatag, mataas na dami ng produksyon (tulad ng mga bahagi ng automotiko o mga sangkap ng appliance), ang gastos sa bawat bahagi ng proseso ng paghahagis ay bumababa nang malaki habang tumataas ang dami ng produksyon. Ang magagamit na likas na katangian ng mga hulma ay nagbibigay ito ng isang likas na kalamangan sa malakihang paggawa, na ginagawang partikular na angkop para sa mabilis na pagtitiklop ng mga pamantayang produkto. Pumili ng machining: Para sa mga kinakailangan sa maliit na batch na pagpapasadya (tulad ng pag-verify ng prototype at mga bahagi ng aerospace) o mga produkto na nangangailangan ng madalas na mga iterasyon ng disenyo, tinanggal ng machining ang pangangailangan para sa mataas na pamumuhunan ng amag, ay nagbibigay-daan para sa mabilis na pagtugon sa mga pagbabago sa pag-order, at nababaluktot na umaangkop sa maliit at daluyan na dami ng produksyon.

2. Bahagi ng pagiging kumplikado ng istruktura: Piliin ang paghahagis: Kung ang bahagi ay naglalaman ng mga kumplikadong tampok na geometriko tulad ng mga panloob na mga lukab, mga manipis na may pader na mga istraktura, at mga multi-directional flow channel (tulad ng mga bloke ng engine at mga hydraulic valve body), pinapayagan ang paghahagis para sa isang solong hakbang na paghuhulma sa loob ng amag na lukab, pag-iwas sa oras-consuming, maraming mga hakbang ng makina. Pumili ng machining: Kung ang disenyo ay nakatuon sa tumpak na mga panlabas na mga contour, mga micropore arrays, o mga ultra-fine na ibabaw (tulad ng mga optical na aparato ng aparato at mga medikal na implant), ang pagputol ng pagputol ng machining ay maaaring makamit ang kontrol ng milimetro sa antas ng mga kumplikadong hubog na ibabaw, na ginagawang angkop para sa malalim na larawang inukit ng mga bukas na istruktura.

3. Ang mga kinakailangan sa katumpakan at pagkakapare -pareho ay pumiliPaghahagis: Ang dimensional na katumpakan ng mga castings sa pangkalahatan ay nakasalalay sa kalidad ng amag at kontrol sa proseso, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na may mga kinakailangan sa medium-precision (tulad ng mga konektor ng pipe at pandekorasyon na mga sangkap). Para sa mga ibabaw ng high-precision na mga ibabaw ng pag-aasawa, ang isang hybrid na proseso ng "casting + lokal na pagtatapos" ay maaaring mabawasan ang mga gastos. Pumili ng machining: Kung ang mga bahagi ay nangangailangan ng pagpapahintulot sa antas ng micron o mahigpit na pagpupulong at pagtutugma (tulad ng mga gears gears at semiconductor na aparato ng aparato), machining, salamat sa digital programming at high-rigidity na kagamitan, ay maaaring palaging makagawa ng lubos na pare-pareho ang mga natapos na produkto.

4. Mga materyal na katangian at pagiging tugma Piliin ang paghahagis: Angkop para sa mga metal na may mahusay na likido, tulad ng mga haluang metal na aluminyo, haluang metal, at cast iron. Para sa mga recycled na materyales (tulad ng mga recycled aluminyo ingots), pinapayagan ang paghahagis para sa mahusay na pagtunaw at reshaping, na makabuluhang pagpapabuti ng paggamit ng mapagkukunan. Pumili ng machining: katugma sa isang mas malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga high-hardness alloys (titanium alloys at hard steel), non-metal (engineering plastik at keramika), at mga composite. Ito ay partikular na angkop para sa mga materyales sa pagproseso na mahirap matunaw at mabuo o sensitibo sa init.

5. Paggamit ng Materyal at Sustainability: Paghahagis: Malapit-Net-Shape Technology ay nagpapaliit sa basura ng materyal at partikular na angkop para sa pagproseso ng mahalagang o mahirap makuha na mga metal. Ang carbon intensity ng recycled aluminyo casting ay isang-katlo lamang ng pagproseso ng birhen na aluminyo, na nakahanay sa takbo ng berdeng pagmamanupaktura. Machining: Ang mga chips at scrap na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol ay maaaring account para sa isang makabuluhang proporsyon ng hilaw na timbang na timbang, na nangangailangan ng isang sistema ng pag -recycle ng basura upang mabawasan ang mga gastos sa kapaligiran.

6. Bilis ng Produksyon at Paghahatid ng Paghahatid: Paghahagis: Habang ang pag -unlad ng amag ay nangangailangan ng oras, ito ay lubos na mahusay sa sandaling magsimula ang paggawa ng masa, na ginagawang angkop para sa mga proyekto na may mahabang oras ng tingga at matatag na output. Machining: Ang maikling oras ng tingga mula sa pagguhit hanggang sa natapos na produkto ay ginagawang angkop para sa mga kagyat na mga order o mabilis na prototyping, lalo na nakikinabang mula sa liksi ng digital manufacturing.

7. Paghahambing sa istraktura ng Gastos: Mga Gastos sa Core ng Paghahagis: Disenyo ng Mold at Paggawa ng Account para sa karamihan ng paunang pamumuhunan, na ginagawang angkop para sa mga senaryo kung saan ang mga dami ng produksiyon ay naglalabas ng mga gastos. Ang mga pangunahing gastos sa machining: Ang pag-urong ng kagamitan, pagsusuot ng tool, at manu-manong mga gastos sa programming ay nangingibabaw, na ginagawang angkop para sa maliit na batch, mataas na halaga na idinagdag na mga produkto. 8. Mga makabagong proseso ng hybrid: Para sa karamihan sa mga senaryo sa industriya, ang isang solong proseso ay madalas na hindi matugunan ang lahat ng mga kinakailangan. Inirerekumendang mga diskarte: Paghahagis + Pagtatapos: Paggamit ng paghahagis upang lumikha ng mga kumplikadong pangunahing istruktura, na sinusundan ng pagtatapos ng CNC ng mga kritikal na ibabaw ng pag -aasawa (hal., Mga housings ng paghahatid ng automotiko); Additive Manufacturing + Cutting: 3D Pag-print malapit sa-Net-Shape Blanks upang mabawasan ang mga allowance ng machining (hal., Mga espesyal na hugis aerospace bracket).