Paghahagis kumpara sa Machining: Paano Pumili?

Ano ang paghahagis?

Ang paghahagis ay isang proseso ng pagbubuo na nagsasangkot ng smelting metal, na lumilikha ng isang amag, ibinubuhos ang tinunaw na metal sa amag, at pagkatapos ay nagpapatibay upang makabuo ng isang paghahagis na may isang tiyak na hugis at mga katangian. Kumpara sa iba pang mga proseso ng pagbuo ng bahagi, ang paghahagis ay nag -aalok ng mababang mga gastos sa produksyon, higit na kakayahang umangkop sa proseso, at halos walang mga paghihigpit sa laki ng bahagi o pagiging kumplikado ng istruktura. Ang teknolohiya ng paghahagis, isang pangunahing driver ng sibilisasyong pantao, ay bumalik sa 4000 BC sa sinaunang Europa. Ang mga gintong castings na hindi nakuha mula sa mga lugar ng pagkasira ng Varna, Bulgaria, ay nagpapakita ng mga maagang prototypes ng paghahagis ng metal. Sa parehong panahon, ang mga Mesopotamian craftsmen ay gumagamit na ng mga haluang tanso upang mag -cast ng mga tool. Ang mga vessel ng ritwal na tanso mula sa mga dinastiya ng Xia at Shang sa Tsina, gamit ang paraan ng paghahati ng split, ay ipinakita ang karunungan sa paghahagis ng silangang, nakamit ang mga pambihirang tagumpay sa teknolohiya ng paghahagis ng bakal isang libong taon bago ang Europa. Bilang isa sa mga kapanganakan ng paghahagis, ang China ay kasalukuyang namumuno sa industriya na may higit sa 40% ng pandaigdigang produksiyon at patuloy na namumuno sa pagbabago sa pamamagitan ng berde at intelihenteng mga teknolohiya sa paghahagis. Ang bapor na ito, na sumasaklaw sa 8,000 taon, ay muling pagbubuo ng pundasyon ng modernong pagmamanupaktura sa pamamagitan ng digitalization at sustainable development.Dongguan Xingxin Makinarya Hardware Accessories Co, Ltd.Dalubhasa sa paghahagis. Paano ginanap ang paghahagis? Ang paghahagis ay isang pang -industriya na pamamaraan kung saan ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa isang tiyak na lukab ng amag at pinapayagan na palamig at palakasin upang makakuha ng isang paunang natukoy na hugis. Ang pangunahing proseso ay binubuo ng limang yugto: una, ang isang hiwalay na amag ay dinisenyo batay sa istraktura ng bahagi. Ang tradisyunal na paghahagis ng buhangin ay gumagamit ng quartz buhangin at isang binder upang lumikha ng isang lukab na may isang sistema ng gating, habang ang paghahagis ng katumpakan ay gumagamit ng isang ceramic shell o pattern ng waks. Susunod, ang hilaw na metal ay natunaw sa isang mataas na temperatura na hurno hanggang sa maabot ang isang likidong estado. Ang mga haluang metal na aluminyo ay pinainit sa higit sa 700 ° C, habang ang cast iron ay umabot sa 1400-1500 ° C. Ang mga elemento ng alloying ay pagkatapos ay idinagdag upang ayusin ang mga katangian. Ang yugto ng pagbuhos ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng rate ng daloy ng metal at temperatura upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga pores at malamig na pag -shut. Ang modernong vacuum die-casting na teknolohiya ay gumagamit ng isang negatibong kapaligiran sa presyon upang mapahusay ang integridad ng pagpuno ng amag. Ang proseso ng solidification ay tumutukoy sa panloob na kalidad ng paghahagis. Kinokontrol ng mga inhinyero ang direksyon ng paglago ng butil sa pamamagitan ng disenyo ng sistema ng paglamig. Ang mga pamamaraan ng sequential solidification ay madalas na ginagamit upang maalis ang mga pag -urong ng mga lukab sa malalaking castings tulad ng mga bloke ng cylinder ng diesel engine. Pagkatapos ng pagwawasak, kinakailangan ang pag -alis ng buhangin at pagputol ng gating at riser. Ang mga tool ng CNC machine ay nagsasagawa ng katumpakan na machining ng mga pangunahing sangkap. Ang mga sangkap ng Aerospace ay nangangailangan din ng inspeksyon ng x-ray para sa mga panloob na depekto. Ang kontemporaryong paghahagis ay isinama ang digital na pagbabago. Pinapayagan ng teknolohiyang pag -print ng buhangin ng 3D para sa direktang paghubog ng mga kumplikadong mga channel ng langis, habang ang simulation software ay maaaring mahulaan ang mga trajectory ng daloy ng metal nang maaga. Ang berdeng paghahagis, sa pamamagitan ng mga recycled na mga sistema ng pag -recycle ng buhangin, ay nagdaragdag ng paggamit ng basura sa 95%, na nagpapakita ng malalim na pagsasama ng matalinong pagmamanupaktura at napapanatiling pag -unlad.

Mga kalamangan ng paghahagis: Angkop para sa mga kumplikadong sangkap:Disenyo ng amagPinapayagan ang paghuhulma ng mga bahagi ng metal na may mga guwang na istruktura, mga hubog na ibabaw, o hindi regular na mga contour, pagtugon sa pagiging kumplikado ng geometric na mahirap makamit sa iba pang mga proseso. Malawak na pagiging tugma ng materyal: Ang isang malawak na hanay ng mga metal at haluang metal ay maaaring maproseso, kabilang ang mga recycled scrap o mababang-kadalisayan na mga hilaw na materyales, tinitiyak lamang na ang temperatura ng pagtunaw ay tumutugma sa paglaban ng init ng amag. Gastos na Mga Bentahe ng Scale: Kapag ang amag ay namuhunan nang isang beses, ang isang malaking bilang ng magkaparehong castings ay maaaring magawa nang paulit -ulit, na may mga gastos sa yunit na makabuluhang bumababa habang tumataas ang laki ng batch. Malakas na dimensional na kakayahang umangkop: Sinusuportahan ng paghahagis ng buhangin ang paggawa ng mga malalaking sangkap, habang ang mga teknolohiya tulad ng die casting ay angkop para sa paghubog ng maliit at katamtamang laki ng mga bahagi ng katumpakan. Ang pagsasama-sama ng multi-material: Ang mga pinagsama-samang mga sangkap na istruktura (tulad ng pinalakas na bushings) ay maaaring direktang itapon ng pre-inilagay na metal o non-metal na pagsingit sa amag. Mga Kakulangan ng Paghahagis: Panganib sa mga panloob na depekto: Ang pagbabagu -bago sa mga parameter ng proseso o mga isyu sa materyal ay madaling humantong sa mga depekto tulad ng porosity, pag -urong, at malamig na pag -shuts, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kalidad. Mataas na pag -asa sa paggawa: Ang mga tradisyonal na proseso ng paghahagis ay nagsasangkot ng maraming manu -manong operasyon, kabilang ang paghahanda ng amag, pagbuhos, at paglilinis, na may isang mababang antas ng automation. Epekto ng Kapaligiran: Ang pagtunaw ng metal ay naglalabas ng mga nakakapinsalang gas at alikabok, at hindi wastong pagtatapon ng basurang buhangin at slag ay maaaring marumi ang kapaligiran, na kinakailangan ang paggamit ng mga pasilidad sa proteksyon sa kapaligiran.

Ano ang machining? Ang machining ay isang pangunahing teknolohiya na ginamit upang tumpak na hugis ang mga materyales tulad ng mga metal at plastik sa pamamagitan ng pisikal na pagputol. Malawakang ginagamit ito sa mga pangunahing aspeto ng modernong pagmamanupaktura. Ang prosesong ito ay gumagamit ng mga kagamitan tulad ng mga lathes, milling machine, at CNC machine, kasama ang mga drills, cutter, o paggiling gulong, upang alisin ang labis na materyal na may milimetro- o kahit na katumpakan na antas ng micron, na binabago ang blangko sa isang bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Sa pagmamanupaktura ng automotiko, ang crankshaft ay nanganak ng isang block ng engine ay sumasailalim sa maraming mga pag -on at pagbubutas na mga hakbang upang matiyak ang concentricity. Sa industriya ng aerospace, ang limang-axis na CNC machine ay umaasa upang i-cut ang kumplikadong mga hubog na ibabaw ng mga frame ng haluang metal na titan, na nakamit ang mga pagpapaubaya sa loob ng ± 0.005mm. Kumpara sa paghahagis o pag -print ng 3D, ang machining ay maaaring makamit ang isang mas mataas na pagtatapos ng ibabaw. Ang paggiling ng katumpakan ay maaaring makamit ang isang pagtatapos ng salamin ng RA0.1μm para sa pagdadala ng mga raceways, at maaari rin itong iproseso ang mga materyal na ultra-hard tulad ng matigas na bakal. Gayunpaman, ang tradisyonal na pagputol ay nagreresulta sa 30% na pagkawala ng materyal. Sa mga nagdaang taon, ang mga teknolohiyang berdeng machining ay nadagdagan ang kahusayan ng 40% sa pamamagitan ng minimal na pagpapadulas at pagputol ng high-speed. Ang mga intelihenteng sistema ng CNC ay maaari ring awtomatikong mai -optimize ang mga landas ng tool, pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya at gastos. Mula sa mga micro bone screws sa mga aparatong medikal hanggang sa pangunahing mga shaft para sa mga turbines ng hangin, machining, kasama ang tumpak na "pagbabawas ng pagmamanupaktura" na diskarte, ay patuloy na sumusuporta sa pang-industriya na paggawa ng mga high-end na kagamitan at mga sangkap na katumpakan.