Saan ginagamit ang paghahagis at machining?

Saan ginagamit ang paghahagis at machining?

Mga kalamangan ng machining: Mataas na katumpakan:Multi-axis cncPinapayagan ng teknolohiya ang kontrol ng katumpakan ng antas ng micron, na ginagawang angkop para sa mga kumplikadong bahagi na may mahigpit na mga kinakailangan sa dimensional, tulad ng mga blades ng turbine at mga medikal na implant. Mabilis na tugon sa demand na maliit na batch: Ang pag-alis ng pangangailangan para sa kumplikadong pag-unlad ng amag, ang machining ay maaaring maisagawa nang direkta mula sa mga file ng disenyo, makabuluhang paikliin ang pag-verify ng prototype at mga siklo ng maliit na scale. Matatag na pag -uulit: Ang mga programa ng CNC at pamantayang mga landas ng tool ay matiyak na pare -pareho ang mga sukat ng bahagi at kalidad ng ibabaw sa buong paggawa ng masa. Automated Production: Ang mga sistema ng CNC ay awtomatiko ang buong proseso, pagbabawas ng manu -manong interbensyon, pag -minimize ng mga error sa pagpapatakbo, at pagpapabuti ng patuloy na kahusayan ng kagamitan. Malawak na pagiging tugma ng materyal: katugma sa mga metal, plastik ng engineering, keramika, at mga composite, na nakakatugon sa magkakaibang mga kinakailangan sa pagganap ng materyal ng iba't ibang mga industriya. 

Mga Kakulangan ng Machining: Limitadong Panloob na Pagproseso ng Istraktura: Ang mga kumplikadong panloob na tampok tulad ng malalim na butas at mga lukab ay nangangailangan ng maraming mga pagbabago sa tool o pasadyang tooling, makabuluhang pagtaas ng kahirapan sa pagproseso at gastos. Dimensional na mga hadlang: Limitado sa pamamagitan ng paglalakbay sa tool ng makina at tibay ng spindle, ang katumpakan na machining ng sobrang laki o mabibigat na mga workpieces ay mahirap. 

Mababang Paggamit ng Mapagkukunan: Ang proseso ng pagputol ay bumubuo ng malaking halaga ng mga shavings ng metal o alikabok, na nagreresulta sa isang mas mataas na rate ng pagkawala ng materyal na materyal kaysa sa mga additive manufacturing o mga malapit-net-hugis na proseso. Machining at Casting: Pagproseso ng Mga Uri at Teknolohiya

Mga Uri: Milling: Gumagamit ng isang umiikot na tool na multi-edge upang i-cut ang workpiece kasama ang maraming mga axes. Angkop para sa machining flat na ibabaw, mga hubog na ibabaw, at kumplikadong mga istruktura ng three-dimensional, malawak itong ginagamit sa mga lukab ng amag at ang paggawa ng mga espesyal na bahagi. 

Pagliko: Sa pamamagitan ng pagsasama -sama ng pag -ikot ng workpiece sa linear feed ng tool, mahusay itong bumubuo ng mga umiikot na bahagi (tulad ng mga shaft at manggas), na may kakayahang machining panlabas na diameters, panloob na mga bores, at mga thread. Pagbabarena: Ang isang spiral drill bit ay ginagamit upang tumagos ang materyal upang makabuo ng isang pabilog na butas. Sinusuportahan nito ang machining ng sa pamamagitan ng mga butas, bulag na butas, at mga stepped hole, at karaniwang ginagamit para sa paggawa ng masa ng paghahanap ng mga butas para sa pagpupulong ng sangkap. Paggiling: Ang isang high-speed na umiikot na paggiling gulong ay ginagamit upang maisagawa ang mga micro-cut sa ibabaw ng workpiece, pagpapabuti ng dimensional na kawastuhan at pagtatapos. Ito ay angkop para sa tool edge resurfacing at high-precision na nagdadala ng raceway machining. Boring: Ang isang tool na may boring na boring ay ginagamit upang mapalawak ang panloob na diameter ng isang pre-drilled hole, tumpak na pagkontrol sa coaxiality at cylindricity ng butas. Ito ay karaniwang ginagamit para sa machining katumpakan na panloob na mga lukab tulad ng mga bloke ng engine at hydraulic valve body. Broaching: Gumamit ng isang broach na may isang profile ng multi-yugto ng ngipin upang mabuo ang mga keyway, splines, o mga espesyal na hugis na panloob na butas sa isang lakad. Ang pamamaraang ito ay lubos na mahusay at nag -aalok ng matatag na kalidad ng ibabaw, na ginagawang angkop para sa paggawa ng masa ng mga gears at pagkabit. Pagputol ng Wire: Pinuputol ang mga conductive na materyales gamit ang prinsipyo ng electroerosion. 

Maaari itong iproseso ang mga kumplikadong mga contour ng mga superhard metal at partikular na angkop para sa katumpakan na panlililak na namatay at aerospace engine blade na bumubuo. Pagpaplano: Ang tool ay gumagamit ng linear na paggalaw na paggalaw upang i -cut ang mga eroplano o grooves. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa eroplano machining ng mga riles ng gabay at mga base plate ng malalaking tool ng makina. Ito ay simple upang mapatakbo ngunit medyo hindi epektibo. 

Electrospark machining: gumagamit ng pulsed discharge upang ma -corrode ang mga conductive material. Maaari itong iproseso ang mga micro-hole, kumplikadong mga lukab, at mga hulma ng karbida, na nasira ang mga limitasyon ng tigas ng tradisyonal na pagputol. Ang bawat proseso ay pinagsama at inilalapat batay sa mga katangian ng tool, tilapon ng paggalaw, at kakayahang umangkop sa materyal, na kolektibong sumasakop sa mga pangangailangan ng buong kadena ng industriya, mula sa magaspang na machining hanggang sa ultra-pagtatapos. Mga Uri ng Casting: Sand Casting: Silica Sand, Clay, o Resin Binders ay ginagamit upang lumikha ng isang beses o semi-permanenteng mga hulma. Ang lukab ng amag ay nabuo sa pamamagitan ng pagpapahiwatig ng modelo. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa sari-saring paggawa ng mga high-melting-point metal tulad ng cast iron at cast steel. 

Karaniwang ginagamit ito sa paggawa ng mga sangkap na istruktura tulad ng mga bloke ng engine at balbula. Die Casting: Ang tinunaw na metal ay pinindot sa isang mataas na lakas na bakal na hulma sa mataas na bilis, mabilis na pinalamig at nabuo. Dalubhasa ito sa paggawa ng masa ng katumpakan na manipis na may pader na mga bahagi ng mga di-ferrous na metal tulad ng aluminyo, sink, at magnesiyo, at malawakang ginagamit sa mga produkto na may mataas na mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw tulad ng mga bahagi ng automotiko at mga elektronikong bahay. Paghahagis ng pamumuhunan: Ang isang wax mold ay ginagamit sa halip na isang pisikal na modelo, na pinahiran ng maraming mga layer ng refractory coating upang makabuo ng isang ceramic shell. Ang nawala na amag ng waks ay natunaw at pagkatapos ay iniksyon na may tinunaw na metal. Maaari itong magtiklop ng kumplikado at pinong mga istraktura tulad ng mga blades ng turbine at likhang sining, at partikular na angkop para sa maliit na batch na pagpapasadya ng mga bahagi ng haluang metal na may mataas na temperatura sa larangan ng aerospace. Centrifugal Casting: Paggamit ng Centrifugal Force upang pantay -pantay na sumunod sa tinunaw na metal sa panloob na pader ng umiikot na amag, bumubuo ito ng mga rotationally symmetrical na bahagi tulad ng mga walang tahi na tubo at hubs. Pinagsasama nito ang materyal na density at kahusayan sa produksyon at kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga tubo at mga singsing. Ang mababang presyon ng paghahagis: Ang likidong metal ay maayos na na-injected sa isang saradong amag sa pamamagitan ng presyon ng hangin upang mabawasan ang kaguluhan at oksihenasyon. Ginagamit ito upang mabuo ang mga guwang na bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa density tulad ng mga hubs ng aluminyo at mga ulo ng silindro, at may mga pakinabang ng parehong proseso ng katatagan at paggamit ng materyal. Ang Lost-Foam Casting ay gumagamit ng isang pattern ng plastik na foam sa halip na isang tradisyunal na amag. Sa panahon ng pagbuhos, ang pattern ay nag -vaporize at napuno ng tinunaw na metal, na nagpapahintulot sa pinagsamang paggawa ng mga castings na may kumplikadong panloob na mga lukab. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa solong-piraso o maliit na batch na paggawa ng mga produkto tulad ng makinarya ng pagmimina at mga housings ng bomba at balbula. Ang patuloy na paghahagis ay nagsasangkot ng patuloy na solidification ng tinunaw na metal sa pamamagitan ng isang amag na pinalamig ng tubig at paghahagis, na direktang gumagawa ng mga bar, plato, o profile. 

Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng paghubog ng mga materyales tulad ng mga haluang metal na bakal at tanso, at naging isang pangunahing proseso para sa malakihang paggawa sa industriya ng metalurhiko. Ang bawat pamamaraan ng paghahagis ay naayon sa mga katangian ng amag, likido ng metal, at mga pangangailangan sa paggawa, na nagreresulta sa komprehensibong kakayahan sa pagmamanupaktura mula sa mga artistikong paghahagis hanggang sa mga sangkap na pang -industriya. Mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng machining at casting: Mga Katangian ng Tooling: Ang machining ay nakasalalay sa mga tool sa pagputol tulad ng paggiling mga cutter, drills, at lathes upang direktang humuhubog ng mga bahagi, habang ang paghahagis ay nangangailangan ng paunang proseso tulad ng paggawa ng modelo at paghahanda ng amag upang lumikha ng puwang ng paghuhulma. Sakop ng tool chain ang buong proseso, mula sa pag -ukit ng waks hanggang sa paghahanda ng amag ng buhangin. Mga gamit na kinokontrol ng katumpakanCNC SystemsUpang makamit ang katumpakan ng antas ng micron at partikular na sanay sa pagkamit ng mataas na pagtatapos ng ibabaw at kumplikadong mga detalye ng geometriko. Gayunpaman, ang mga paghahagis ay apektado ng mga kadahilanan tulad ng kawastuhan ng amag at pag -urong ng metal, na nangangailangan ng katumpakan na die casting o pamumuhunan sa paghahagis upang makamit ang dimensional na pagkakapare -pareho. 

Pagkatugma sa materyal: Ang mga materyales sa paghahagis ay limitado sa pamamagitan ng kanilang natutunaw na punto at likido. Ang paghahagis ng buhangin ay angkop para sa mga high-melting-point na metal tulad ng cast iron at cast steel, habang ang die casting ay nakatuon sa mga alloy na low-melting-point tulad ng aluminyo at sink. Ang machining ay maaaring magproseso ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga metal, plastik ng engineering, at keramika, na may mas malawak na hanay ng katigasan. Ang pagiging kumplikado ng disenyo: Ang mga machining ay nangunguna sa pagbuo ng mga matalim na gilid, manipis na may dingding na istruktura, at tumpak na mga butas at puwang, ngunit may mga limitasyon kapag pinoproseso ang mga saradong istruktura tulad ng malalim na mga lukab at panloob na mga curves. Ang paghahagis ay maaaring bumuo ng mga kumplikadong sangkap na may mga panloob na mga lukab at hubog na mga streamlines (tulad ng mga bloke ng engine) sa isang piraso, ngunit ang mga detalye ay hindi gaanong matalim. Scale ng Produksyon: Nag-aalok ang Casting ng mga pakinabang sa gastos sa malakihang produksyon, at ang mga hulma ay maaaring mabilis na mai-replicate pagkatapos ng isang solong pamumuhunan. Ang machining ay hindi nangangailangan ng mga hulma at maaaring mapaunlakan ang maliit na batch o mga kinakailangan sa pagpapasadya ng solong-piraso sa pamamagitan ng mga pagsasaayos ng programa, na nag-aalok ng higit na kakayahang umangkop. 

Bahagi ng Pagganap: Ang mga machined na bahagi ay may higit na pantay na mga katangian ng mekanikal dahil sa kawalan ng mga depekto sa solidification. Ang mga castings, sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng direksyon na solidification at paggamot ng init upang ma -optimize ang istraktura ng butil, ay maaaring lapitan ang lakas ng orihinal na materyal, ngunit maaaring maglaman ng mga mikroskopikong pores o inclusions. Ang kahusayan sa pag -unlad ng prototype: Ang machining ay direktang pinuputol mula sa mga modelo ng CAD, pagkumpleto ng mga pagsubok sa prototype sa loob ng ilang oras. Ang mga prototyp ng paghahagis ay nangangailangan ng pag-unlad ng amag at pagbuhos ng metal, na tumatagal ng mahabang panahon, ngunit ang paghahagis ng pamumuhunan ay maaaring mapabilis ang proseso sa pamamagitan ng paggamit ng mga pattern ng waks na naka-print na 3D. 

Ang pangkalahatang istraktura ng gastos ng paghahagis ay mataas sa paunang mga gastos sa amag, na ginagawang angkop para sa scale ng paggawa upang matunaw ang gastos sa bawat piraso. Ang machining, sa kabilang banda, ay walang mga gastos sa amag, at ang pagkawala ng materyal at mga gastos sa paggawa ay tumataas nang magkakasunod na may sukat ng batch, na ginagawang mas angkop para sa maliit na hanggang sa medium-sized o mataas na halaga na mga produktong idinagdag. Ang dalawang proseso ay umaakma sa bawat isa sa industriya ng pagmamanupaktura: ang paghahagis ay malulutas ang paggawa ng masa ng mga kumplikadong sangkap, habang ang machining ay nagbibigay -daan sa pangwakas na pagwawasto ng mga tampok na katumpakan, na magkakasamang sumusuporta sa kumpletong kadena sa pagmamanupaktura mula sa blangko hanggang sa natapos na produkto.